次世代ネットワークでは、伝送容量の増大による光信号を光のまま切り替えるスイッチが必要になる。また、光ファイバーによる家庭向けデータ通信サービス（ＦＴＴＨ：Fiber To The Home）が普及するなかで光信号を分岐するスプリッタやＰＯＮ(Passive Optical Network）トランシーバなどの光通信デバイスが必要になる。
これら光デバイスを生産するのに重要な工程が、光の通る道（光導波路）の軸を正確にあわせる「調芯」という作業である。これをいかに短時間で正確に行ない、接合するかが調芯装置の性能といえる。
久下精機は、昭和25年（１９５０年）創立であるから55年の歴史がある。精密部品加工を行い、さらに光学系製品加工を行い、主に大企業のＯＥＭで調芯装置のメカ部分の加工を行ってきた。転機は、光学機器の移動台であるステージを制御するアプリケーションソフトの開発に成功し特許を取得したことである。
平成10年に、この「精密加工技術」、「調芯技術」、「アプリケーションソフト」の３つの技術をもとに自社製品の光導波路自動調芯装置が開発された。
久下社長は、「調芯といえば、久下精機といわれるようになりたい。」という。ＯＥＭ加工から自社独自の製品をつくりあげた自信が言わせる一言である。これから国内のみならず、世界で確実に拡大する光通信を見据えて、その基礎技術となる「調芯」で世界に挑戦しようとしている。

高精度の自動調芯と接着をするためには、機械部分が優れていても、機械を動かす頭脳が必要である。0.1マイクロメートルの精度で動かす指示をだずソフトが必要となる。それが、独自開発のモーションプログラムである「コックピット」と呼ばれるアプリケーションソフトである。このソフトの特徴は、最大32軸のモータをシーケンスプログラム（実行ファイル）で動かすため、顧客がもとめる仕様に随時適応できるソフトとなっていることにある。よって、製品ごとに顧客の仕様に合わせたプログラムを用意することができる。これも「内製化」による久下精機が提供できる強みの一つといえる。
調芯の手順は、入射アレイ（入る側の光ファイバー部品）と出射アレイ（出る側の光りファイバー部品〕とを設置し、光が通るように軸合わせを行うが、最初に粗引き工程といい概ねの軸合わせをして、第二段階で精密に軸合わせを行い入射と出射の芯を合わせ、その状態で接着する。この段階的作業を行うのが「コックピット」の特徴となっている。もう一つの特徴は、歯車の特性であるバックラッシュ（歯車の回転が反転する時に歯車が一瞬離れることで動作が止まること）の補正を、空転分以上に回転させてから再度反転させて機械誤差なくしている。
久下社長は、このような光導波路自動調芯装置の独自の開発技術をもって、国内のみならず、アジアを中心とした世界戦略を描いている。