わが国の生産技術が人間の勘と経験の旋盤加工からNC加工等のコンピュータ制御に変わってきており、優秀な旋盤加工技術者も高齢化してきている。そのような中でも、旋盤加工は進化している。ワンタッチジョーは、旋盤加工の高度化、高率化をはかるための工夫から生まれた製品である。
旋盤加工を始めるには被切削加工物（削ろうとする物）をチャックに取り付けるが、削る面に合わせて生爪で押さえるが、その作業に数十分かかる場合がある。さらに、別の面を削る場合には、再び生爪を換えたり面を合わせるために、再び数十分かかることになる。そこで、安達 社長が考え出したのが、６角形をした生爪で、６面（NC旋盤用は12面）を使うことで生爪を取り替えることなく、生爪をセットしたまま、６つの面（NC旋盤用は12面）のうち最適な面をワンタッチ操作で合わせるだけで被切削加工物を固定化することができる製品である。

　ワンタッチジョーは、６角形の生爪本体とアダプターで構成されている。旋盤のチャック（回転具）には、被切削物を３方から固定するための生爪受け台がある。その受け台にアダプターを固定し、その上に６角生爪本体を取付ける。アダプター上で生爪は正確に６０度（ＮＣ旋盤用は30度）づつ回転するようにできており、位置が決まれば固定ボルトで生爪本体とアダプターとを固定することができる。すなわち、生爪本体1個を6箇所（ＮＣ旋盤用では１２ヶ所）回転位置決めするだけで従来の生爪6個（ＮＣ旋盤用では12個）を交換したことと同じことになり、段取り替え工程は大幅に短縮される。
ワンタッチジョーのアイディアは、長年にわたって旋盤とともに生きてきた安達社長の職人魂と企業の経営を続けてきた経営者の想いが重なって生まれた製品である。小さな旋盤の生爪に日本の中小企業が生き延びるための、大きなアイディアを見ることができる。